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CGM橋梁專用高強自密實砂漿

作者:自密實砂漿 來源:godc.com 日期:2013/6/24 10:59:30 人氣: 標簽:自密實砂漿 橋梁專用高強自密實砂漿 CGM橋梁專用高強自密實砂漿

一、CGM橋梁專用高強自密實砂漿材料簡介

CGM橋梁專用高強自密實砂漿,是以水泥為基礎結合劑,高強度材料(石英砂或金剛砂)作為骨料,輔以高流態、微膨脹、防離析等物質配製而成的自流、自密、高強、無收縮型砂漿。

CGM橋梁專用高強自密實砂漿,是河南省交通科學技術研究院有限公司、河南省交通工程加固有限責任公司、北京AG注冊開戶技術有限公司針對橋梁梁板企口縫特點,在對市場充分調查、研究基礎上,聯合開發的橋梁專用自流、自密、高強、無收縮型灌漿砂漿。

二、CGM橋梁專用高強自密實砂漿材料特點

1、自流性

流動度大於等於300mm,灌注後在能夠均勻擴散、自由流動。

2、自密性

具有良好的流動性,不泌水、不離析,不需要振搗,能夠依靠自身自重將豎向板縫填實。

3、早高強

早期強度高,1d強度≥20 Mpa3d強度≥40 Mpa28 d強度≥70 Mpa。不僅能夠滿足舊板縫強度要求(C40),還能夠滿足新板縫強度要求(C60)。

縮短工期,對於舊板縫,24h後就可以進行鋪裝層施工;對於新板縫,48h後就可以進行鋪裝層施工。

4、微膨脹

砂漿中的膨脹劑,能夠使阻止砂漿沉漿收縮和失水收縮,防止灌注後空鼓現象產生和有效承載麵的降低。

5、耐久性

屬於無機混合料,耐腐蝕、耐老化。

國內相關研究表明:200萬次疲勞試驗,50次凍融環境試驗強度無明顯變化。

6、環保

無毒、無害、對鋼筋無腐蝕、對水質及周圍環境無汙染。

三、CGM橋梁專用高強自密實砂漿技術要求

1、技術要求

1 CGM橋梁專用高強自密實砂漿技術要求

技術指標

技術要求

最大集料粒徑(mm

4.75mm篩孔通過率為100%2.36mm篩孔通過率≥90%

流動度(mm

初始值

290

30min保留值

260

豎向膨脹率(%

3h

0.1~3.5

24h3h的膨脹值之差

0.02~0.5

抗壓強度(Mpa

1d

20.0

3d

40.0

28d

60.0

氯離子含量(%

0.06

泌水率(%

0

說明 1.表中性能指標均應按產品要求的最大用水量檢驗;

2.對用於冬季施工的CGM橋梁專用高強自密實砂漿的30min保留值、24h3h的膨脹值之差不做要求。

2、冬季技術要求

除滿足表1中最大集料粒徑、流動度、抗壓強度、氯離子含量、泌水率的技術要求外,還應滿足表2的規定。

2 冬季CGM橋梁專用高強自密實砂漿技術要求

規定溫度(℃)

抗壓強度比(%

R-7

R-7+28

R-7+56

-5

20

80

90

-10

12

說明:1.R-7表示負溫養護7d的試件抗壓強度值與標準養護28d的試件抗壓強度值的比值;

2.R-7+28R-7+56表示負溫養護7d轉標準養護28d和負溫養護7d轉標準養護56d的試件抗壓強度值與標準養護28d的試件抗壓強度值的比值;

3.施工時最低溫度可比規定溫度低5℃。

四、CGM橋梁專用高強自密實砂漿使用方法

1、適用範圍

①主要適用範圍:適用於橋梁板縫的維修與加固。

②其他適用範圍:調整配比後,可用於預應力孔道的注漿、伸縮縫混凝土工程的搶修、混凝土構件加大截麵的加固、混凝土路麵的搶修。

2、施工工藝

1)工藝流程

①橋梁結構的截麵加大施工

②橋梁板縫的維修

A.傳統灌漿方法

指先拆除橋麵鋪裝層,然後進行板縫灌漿,最後重新鋪築橋麵鋪裝層的灌漿方法。該方法適用於橋麵損壞嚴重,保通壓力不大,能夠較長時間占用車道路段的橋梁板縫的維修與加固。其施工工藝流程如下:

B.頂部打孔微創灌漿方法

指不拆除橋麵鋪裝層,沿板縫頂部打孔,然後進行板縫壓力灌漿,最後封孔的灌漿方法。該方法適用於橋麵未損壞或輕度損壞,保通壓力較大,不能長時間占用車道路段的橋梁板縫的維修與加固。其施工工藝流程如下:

C.底部減震微創注漿方法

指不拆除橋麵鋪裝層,沿板縫底部打孔、植筋、設置板間橫向預應力,抵抗梁板間行車荷載引起的震動,然後進行板縫壓力灌漿,最後封孔的灌漿方法。該方法適用於橋麵未損壞或輕度損壞,保通壓力大,無法斷行交通路段的橋梁板縫的維修與加固。其施工工藝流程如下:

2)施工

工序

①橋梁結構的截麵加大施工

A.基麵處理:用鋼釺將結構物表麵鑿毛,然後將基麵鬆散物清除徹底,並用空壓機將灰塵吹淨。

B.基麵浸潤:在澆築前2~3小時將基麵用水充分濕潤並除去明水;冬季施工時,應在澆築前將基麵用不超過65℃的溫水充分濕潤並除去明水。

C.界麵處理:在基麵上均勻塗刷一層聚合物類界麵劑。

D.支模:按截麵加大設計尺寸要求支立模板,並采取防漏漿措施。

E.製拌:根據現場澆築數量與澆築速度,將修補料人工投入強製式砂漿拌和機中,幹拌10s後,按產品規定的加水量稱量後,分兩次加水拌和:第一次加2/3水,拌和30s;第二次加1/3水,拌和150s。拌和後,修補料應靜置2~3min,待氣泡消失後再進行澆築。冬季施工時,應采用不超過65℃的溫水進行拌和,澆築溫度應在10℃以上。

F.澆築:用灌漿機或澆築容器緩慢、勻速澆築密實,澆築時應避免空鼓現象。澆築結束後,將修補料頂麵抹平。每次製拌的修補料,從製拌開始至澆築結束,時間不得超過30min。超時或流動性不滿足澆築要求的修補料,不得繼續使用。

G.拆模、養生:常溫下,24小時後可以拆模。然後用塑料條將加大截麵覆蓋,最後用草袋完全遮蓋在塑料條上保持濕潤,3~4d後可結束養生,或根據結構強度要求和預留試件強度試驗結果決定是否結束養生。冬季應采用保溫措施,養生期適當延長。

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